Pengembang CTP: Promotor yang tak terlihat untuk kualitas pencetakan

Dalam industri percetakan, teknologi CTP (komputer ke plat) telah menjadi arus utama, secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kualitas pencetakan. Dalam proses pembuatan platem CTP, pengembang CTP, sebagai bahan kimia utama, secara langsung menentukan kualitas tampilan gambar dan masa pakai pelat.

Apa itu pengembang CTP?

Pengembang CTP adalah bahan kimia yang digunakan untuk pengembangan pelat CTP. Fungsinya adalah untuk menghapus area yang tidak diikat setelah terpapar untuk membuat struktur gambar terlihat jelas. Sifat kimianya secara langsung terkait dengan kejelasan pengembangan gambar, stabilitas pelat, dan kompatibilitas seluruh sistem pembuatan platem. Secara umum, pengembang CTP terdiri dari beberapa komponen kimia seperti larutan air alkali, surfaktan, penghambat korosi, penstabil, dll.

Klasifikasi dan Karakteristik Kinerja Pengembang
1. Klasifikasi berdasarkan sistem pengembangan
Pengembang tradisional (diperlukan pasca pemrosesan)
Jenis pengembang ini cocok untuk pelat CTP awal, dan biasanya membutuhkan perbaikan dan pembilasan setelah pengembangan. Komposisi kimianya kuat dan memiliki dampak yang lebih besar pada lingkungan, tetapi efek pengembangan stabil dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan gambar yang kompleks.

Pengembang tanpa proses
Juga dikenal sebagai pengembang ramah lingkungan atau cairan perawatan pra-pelapisan. Jenis produk ini sebagian besar digunakan dengan pelat CTP bebas bahan kimia. Ini ramah lingkungan dan tidak beracun, tidak memerlukan pengolahan cairan limbah, dan didorong oleh tren pencetakan hijau.

2. Klasifikasi berdasarkan jenis pelat
Pengembang CTP termal
Terutama digunakan untuk pelat CTP termal, yang perlu dikembangkan pada suhu tertentu. Pengembang perlu memiliki stabilitas termal yang tinggi dan kemampuan pengembangan yang jelas.

Pengembang CTP laser ungu
Plat CTP yang digunakan untuk paparan laser ungu membutuhkan selektivitas yang kuat untuk bagian yang terpapar dan akurasi pengembangan tinggi.

Faktor R&D kunci pengembang CTP
1. Stabilitas kimia
Pengembang harus memiliki stabilitas kimia yang baik dan dapat mempertahankan konsistensi efek pengembangan selama penggunaan jangka panjang untuk menghindari curah hujan, perubahan warna atau aktivitas yang berkurang.

2. Kecepatan Pengembangan dan Selektivitas
Kecepatan pengembangan yang terlalu cepat mudah untuk merusak area non-gambar, dan kecepatan pengembangan yang terlalu lambat mempengaruhi efisiensi produksi. Pengembang yang ideal harus memiliki selektivitas yang sangat baik, hanya menghapus bagian yang tidak terpapar, dan tidak merusak area gambar.

3. Kompatibilitas dan kemampuan beradaptasi
Dengan diversifikasi jenis pelat CTP dan peralatan paparan, mengembangkan pengembang dengan kompatibilitas luas telah menjadi fokus penelitian dan pengembangan.

4. Perlindungan Lingkungan
Salah satu tren penelitian dan pengembangan pengembang CTP modern adalah perlindungan hijau dan lingkungan, mengurangi atau menghilangkan zat berbahaya (seperti fosfat, logam berat), dan memfasilitasi pengolahan cairan limbah atau daur ulang.

Tren Teknologi: Bergerak menuju kimia nol dan manajemen cerdas
Didorong oleh pencetakan hijau dan manufaktur cerdas, pengembangan pengembang CTP sedang mengalami tiga perubahan besar:

1. Teknologi tanpa proses
Semakin banyak produsen pelat CTP meluncurkan pelat "tanpa proses" yang tidak memerlukan perawatan pengembang, dan secara langsung menghapus komponen non-grafik pada mesin cetak. Ini sangat mengurangi penggunaan bahan kimia dan prosedur pemrosesan, tetapi masih ada keterbatasan dalam pencetakan presisi tinggi.

2. Integrasi Sistem Pengembangan Otomatis
Mengintegrasikan sistem manajemen pengembang ke dalam proses output CTP untuk mencapai operasi cerdas seperti pengisian otomatis, kontrol konsentrasi, manajemen suhu, dan pengolahan limbah, dan meningkatkan konsistensi pembuatan platem.

3. Pengembang yang sangat terkonsentrasi dan polusi rendah
Untuk mengurangi biaya transportasi dan tekanan lingkungan, formula yang sangat terkonsentrasi telah menjadi tren, dan pengguna dapat melemahkannya sesuai kebutuhan. Formulanya lebih ramah lingkungan dan lebih ramah kepada peralatan dan operator.

Terutama di bidang permintaan tinggi seperti pencetakan buku, pencetakan komersial, dan pencetakan pengemasan, persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada tiga aspek kualitas pengembang, perlindungan lingkungan, dan pengendalian biaya, yang juga menimbulkan tantangan dan peluang baru kepada pemasok pengembang.