CTP Replenisher: Pahlawan di balik pencetakan digital

Dalam gelombang transformasi digital dari industri pencetakan yang didorong oleh teknologi komputer-ke-pelat (CTP), CTP Replenher, sebagai bahan habis pakai inti dalam proses pengembangan, diam-diam mengubah logika yang mendasari kualitas pencetakan dan efisiensi produksi. Dari pencetakan koran hingga kemasan kelas atas, dari manufaktur papan sirkuit hingga produksi material dekoratif, stabilitas dan kemampuan beradaptasi kinerjanya secara langsung menentukan keberhasilan atau kegagalan pencetakan digital.

CTP Replenisher Pada dasarnya adalah pengembang pengembang, yang terus -menerus mengisi kembali pengembang untuk prosesor pelat selama proses pengembangan untuk mempertahankan keseimbangan konsentrasi cairan. Mengambil peralatan arus utama seperti Fujifilm dan Heidelberg sebagai contoh, suhu pengembangannya biasanya perlu dikontrol dalam kisaran yang tepat 25 ℃ ± 2 ℃, dan jumlah pengisian dinamis dari pengembalian pengembalian secara langsung mempengaruhi kecepatan pengembangan dan akurasi restorasi DOT. Data eksperimental menunjukkan bahwa ketika suhu pengembangan naik dari 23 ℃ menjadi 28 ℃, kurva kepadatan titik akan memiliki kerataan transisi yang jelas, yang mengakibatkan hilangnya lapisan di area highlight. Ini adalah konsekuensi langsung dari pengembalian yang tidak mengisi kembali pengembang dalam waktu, yang mengakibatkan pelemahan aktivitas cairan.

Pada lini produksi CTP dari sebuah koran besar, kecepatan masuknya pengulang tepat diatur ke 120ml/mnt, membentuk keseimbangan dinamis dengan siklus pembuatan platemer 15S-20 dari prosesor pelat. Para teknisi memantau perubahan titik secara real time melalui pengukuran ICPLATE II dan strip kontrol dan menemukan bahwa ketika nilai konduktivitas pengembang menyimpang dari kisaran standar 43ms/cm ± 2ms/cm, 2% dari titik akan hilang secara teratur, sementara 98% dari titik akan diolesi. Metode kontrol kuantitatif ini telah mengurangi tingkat cacat pelat surat kabar dari 3,2% menjadi 0,8%, menghemat lebih dari satu juta yuan dalam biaya setiap tahun.

Di bidang kemasan kelas atas, permintaan yang disesuaikan untuk pengungsi sangat menonjol. Untuk memenuhi persyaratan ketat dari proses stamping panas untuk akurasi titik, pengembalian korosif rendah dikembangkan untuk meningkatkan tingkat retensi 1% titik ultra halus dari 92% menjadi 99%. Di bidang manufaktur papan sirkuit, sebagai tanggapan terhadap kebutuhan pengembangan jumlah mesh tinggi 2400dpi, industri telah meluncurkan sistem pengulang yang cerdas dengan penyesuaian konduktivitas dinamis, yang secara otomatis dapat mengkompensasi aktivitas cairan sesuai dengan suhu waktu nyata.

Ketika peraturan lingkungan menjadi lebih ketat, pengisian dengan emisi VOC rendah telah menjadi fokus penelitian dan pengembangan. Pengembalian Bio Berbasis Mengurangi Permintaan Oksigen Kimia (COD) sebesar 40% sambil mempertahankan kinerja pengembangan. Yang lebih penting adalah bahwa sistem pengulang yang cerdas berdasarkan teknologi IoT telah memasuki fase pengujian. Sistem ini dapat memantau lebih dari 20 parameter seperti konsentrasi cairan, suhu, laju aliran, dll. Dalam waktu nyata, dan memprediksi siklus penggantian bahan habis pakai melalui algoritma AI, yang dapat meningkatkan efisiensi peralatan keseluruhan (OEE) lebih dari 15%.