Pengantar Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Pencetakan

Kualitas bahan cetakan terutama mengacu pada pengaruh komprehensif dari berbagai karakteristik bahan cetakan. Proses pencetakan memerlukan beberapa proses, dan setiap tahapan sebelum, selama, dan setelah pencetakan berkaitan erat dengan kualitas produk cetakan. Faktor kecil apa pun dalam proses ini dapat mempengaruhi kualitas produk cetakan. Oleh karena itu, untuk menjamin kualitas produk cetakan, setiap tautan dalam proses pencetakan perlu dikontrol secara ketat, menganalisis secara mendalam setiap faktor yang dapat mempengaruhi kualitas produk cetakan, dan menerapkan teknik pengujian yang efektif untuk mendeteksi dan memecahkan masalah secara tepat waktu. lebih memastikan kualitas produk cetakan.
1[UNK] Faktor utama yang mempengaruhi kualitas bahan cetakan
1. Tahap pracetak
Proses prepress umumnya meliputi pemindaian, desain, penyusunan huruf, perakitan pelat, pembuatan pelat, pengembangan, dan proses lainnya. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas prepress terutama mencakup aspek-aspek berikut.
1.1 Kualitas pemindaian gambar
Pemindaian gambar mengacu pada proses mengubah informasi warna pada gambar menjadi sinyal digital melalui peralatan pemindaian, dan memproses sinyal digital melalui perangkat lunak pengolah gambar, perangkat lunak penyusunan huruf, dll. Oleh karena itu, semakin besar tingkat pelestarian informasi seperti nada, hierarki , dan saturasi pada naskah asli, semakin besar kemungkinan untuk mencapai replikasi gambar berkualitas tinggi. Hal ini memerlukan pengaturan resolusi pemindaian gambar yang sesuai dan resolusi keluaran gambar dengan sejumlah kabel penyaringan tertentu. Selain itu, ketika memindai dan memisahkan warna gambar, perlu mengatur bidang hitam putih dan juga mengatur nada pelat hitam dengan benar. Kontras nilai titik yang terekam pada film pemisahan warna harus diatur sesuai dengan kisaran kepadatan dokumen asli, sehingga kontras cetakan sedekat mungkin dengan kontras dokumen asli, untuk mereproduksi hierarki dokumen asli secara akurat.
1.2 Penyesuaian Penyesuaian Level
Sesuaikan rona gelap, terang, dan menengah pada gambar untuk mereproduksi efek setiap level sebanyak mungkin. Di satu sisi, penyesuaian hierarki mengkompensasi perluasan titik selama proses pencetakan, memusatkan level utama di area sensitif visual 10% hingga 60%. Selama proses penyesuaian, gradien naskah asli harus dimaksimalkan agar sesuai dengan gradien yang dapat direproduksi melalui pencetakan, sehingga gambar menjadi jelas dan realistis; Di sisi lain, perlu dilakukan penyesuaian tingkat respon visual tinggi, sedang, dan rendah berdasarkan isi dan tingkat sebaran naskah asli.
1.3 Kontrol koreksi warna dan keseimbangan abu-abu
Tujuan koreksi warna adalah untuk mereproduksi warna yang tercermin pada naskah aslinya. Dalam proses ini, perhatian harus diberikan untuk mengacu pada nilai parameter tertentu, daripada mengandalkan tampilan layar. Keseimbangan abu-abu mengacu pada pembentukan abu-abu netral pada bahan cetakan dengan pelat kuning, magenta, dan cyan dalam proporsi tertentu berdasarkan rasio luas titik yang berbeda. Fungsinya secara tidak langsung mengontrol seluruh tone warna pada layar dengan mengontrol bagian abu-abu, yaitu skala untuk mengukur kebenaran pemisahan warna dan pencocokan warna. Kalibrasi abu-abu netral sesuai dengan kurva selama pemindaian untuk menyesuaikan deviasi warna.

1.4 Penyesuaian kejernihan gambar
Kejelasan bahan cetakan berwarna merupakan indikator kualitas yang penting untuk reproduksi dan reproduksi gambar. Kejelasan adalah sensitivitas detail gambar dan perubahan tepi. Mempertajam gambar dalam perangkat lunak pemetaan untuk meningkatkan kejernihannya, termasuk penajaman USM, penajaman, penajaman lebih lanjut, penajaman tepi, dll. Secara umum, untuk gambar dengan resolusi rendah dan ukuran kecil, nilai radius yang lebih kecil harus digunakan untuk menghindari relief kontur yang kuat. Untuk gambar dengan resolusi tinggi dan ukuran lebih besar, nilai radius yang sedikit lebih besar dapat digunakan.
Produksi 1,5 versi grup
Komposisi gambar dan teks adalah proses menggabungkan gambar yang dipindai dan teks masukan sesuai dengan tata letak yang dibutuhkan pelanggan. Jika persyaratan produksi dari proses selanjutnya tidak sepenuhnya dipertimbangkan selama proses penyusunan huruf, hal ini dapat mengakibatkan semua produk cetakan dibuang. Persyaratan posisi pendarahan untuk bahan cetakan umum adalah 3 mm, sedangkan posisi pendarahan untuk kotak kemasan umumnya 5 mm atau 7 mm. Jika standar ini tidak diikuti selama proses perakitan, hal ini dapat meningkatkan tingkat kesalahan pada proses selanjutnya seperti pemotongan dan kotak bir, sehingga mengakibatkan pemborosan yang tidak perlu. Misalnya, saat membuat sampul, jika ketebalan kertas yang digunakan untuk halaman dalam dan cara penjilidannya tidak diperhitungkan, hal ini dapat menimbulkan masalah seperti tulang belakang yang tidak sesuai atau ketidakmampuan untuk meletakkan buku yang terbuka rata di atas meja. .
1.6 Proses pembuatan piring
Selama proses pembuatan pelat, energi sumber cahaya, teknologi titik, resolusi, dan metode penyaringan pada mesin pembuat pelat semuanya dapat mempengaruhi kualitas gambar bahan pelat. Energi sumber cahaya yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti area titik kecil dan hilangnya titik-titik kecil pada tata letak; Perbedaan antara teknologi titik cahaya dan metode penyaringan dapat mempengaruhi efek restorasi titik jaringan; Semakin tinggi resolusi perangkat pembuat pelat, semakin halus gambar yang dapat dipulihkan, namun resolusinya juga harus sesuai dengan jumlah kabel layar yang ditambahkan pada gambar. Semakin tinggi jumlah kabel jaringan, semakin tinggi pula persyaratan resolusi perangkat. Pada resolusi perangkat tertentu, jumlah kabel jaringan yang banyak dapat menyebabkan hilangnya titik jaringan kecil. Secara umum, mencocokkan 2400dpi dengan 200lpi atau 175lpi lebih cocok.
1.7 Kondisi pembangunan
Selama proses pengembangan, struktur, keadaan, dan kondisi pengembangan pengembang semuanya dapat mempengaruhi efek restorasi gambar material pelat. Jenis larutan pengembangan dalam tangki pengembangan, kelembutan dan kekerasan sikat, tekanan batang transmisi, serta suhu, waktu, dan keseragaman pengembangan semuanya dapat mempengaruhi hilangnya lapisan pelat dan area titik-titik. Pengembangan yang tidak memadai dapat menyebabkan masalah seperti titik gambar yang diperbesar dan bagian bawah tata letak yang tertahan. Perkembangan yang berlebihan dapat menyebabkan hilangnya lapisan pelat secara berlebihan, dan gambar rentan terhadap masalah seperti kehilangan film dan distorsi pola, yang semuanya dapat mempengaruhi kualitas produk cetakan. Oleh karena itu, untuk berbagai jenis pelat, memilih kondisi pengembang dan pengembang yang cocok, serta menyesuaikan status pengembang sangat penting untuk memastikan kualitas pencetakan.